额定电压（机器停止）：12V 或 24V 额定电流：60mA 或 50mA 最小纱线张力：1 cN（厘牛顿） 重量取决于型号：430g 至 660g

单面机：最快（200㎜/转）、最慢（12.5㎜/转） 双面机：最快（109㎜/转）、最慢（7㎜/转） 卷径范围：最大（290φ㎜）

说明 聚酯纱线可在很短的时间内切出深槽 - 这意味着需要频繁更换沉降片！ 因此，沉降片的设计至关重要。 1、在织物针织过程中，针织沉降片是针织大圆机最重要的部件之一，一直发挥着至关重要的作用。 沉降片的卓越品质是针织高品质织物的基础 2. 对于涤纶半光或氨纶等磨料纱线，“涤纶沉降片”的沉降片平台上的部分硬化为最大运行时间和延长使用寿命提供了理想的解决方案。改变间隔。 涤纶纱与传统标准沉降片相比存在严重问题。 3.磨料纱快速切入沉降片平台，形成深槽。 不难看出，面料的质量受到了影响 4.结果很棒。 经典的错误，例如织物上的线条、线圈不均匀，甚至毛细管断裂，都是不可避免的。 优点：沉降片可确保长期一致的针织工艺和完美无瑕的织物。 较短的凝结时间和减少的闲置时间可实现高生产率。 减少沉降片消耗并提高工艺可靠性 - 实现最大生产率。 减少闲置时间 降低成本 提高生产率 完美的线圈质量 具有局部硬度的沉降片可在纱线冲击区域提供精确的磨损保护。 他们的特点是基本硬度和局部硬度之间的平衡。 沉降片特别适用于高速生产和研磨纱线。 均匀的线圈和完美的织物质量得益于在纱线冲击中精确提供最高的纱线保护区域。 结果： 1.由于下沉时间太短，机器必须以非常短的间隔运行。 这不仅增加了备件成本，还增加了停机时间并降低了您最重要的生产力！ 2.它代表了所有这些问题的理想解决方案。 这些特殊的沉降片在沉降片平台上的硬度显着增加，将显着缩短运行时间。

 

主要特点 1、一体式送丝罗拉和全金属外壳，可实现高精度送纱，可有效提高布面质量。 2.集成的LED指示灯可以方便操作人员快速找到断纱位置，提高工作效率。 3、断纱自停装置采用机械杠杆结构，配重可根据氨纶张力进行调节。 断纱后，光路被阻挡，并触发断纱停止信号。 4.利用光学技术只能分析断纱自动停机系统的状况，并通过断纱及时发出清洁提醒。 MER 4 氨纶滚筒 货号莱卡喂纱器 产品产地 中国江苏 交货时间 3-7 个工作日 保修期 1 年 额定电压（机器停机） 12/24 V AC/DC 额定电流 25 mA 纱线张力 最小 0.8cN（厘牛顿） 应用 MER 4 是一种通用弹性纤维设计用于将平纹氨纶纱主动喂入大直径针织圆机的罗拉。 这种新版本的氨纶罗拉专为在更低的纱线张力下加工平纹氨纶而开发。 主要特点 1. 提供标准 (S)、罗拉 (R) 和性能 (P) 传感器单元 2. 全新开发的性能 (P) 传感器单元系统，确保在最高机器速度下以最低纱线张力工作。 其特点尤其在于纱线偏转螺栓的改进的滑动和滑动特性以及不易受污染的更紧凑的设计。 3.通用性强。 该装置仅具有单一比率，因此适用于所有当前机器类型。 4.尺寸紧凑，占用空间小。 5.高可见度中央警示灯。 操作员可以更快地看到警告，从而减少断纱停机时间并提高针织机生产率。 1. 自停系统 自停系统利用重力进行操作。 当纱线断裂时，非接触式磁力驱动自动停止系统。 2. 彩色停止指示灯 警告灯位于纱嘴下方中央，易于识别。 当纱线断裂并停止时，套管会变色。 3、防尘罩（可选） 防尘罩可防止风毛污染弹力纱，减少织机停机时间和织物污染。 从而提高了织机的产能。

说明 1.针筒：安装针和沉降片的装置。 2.单面圆机上使用的针筒由下针筒和沉降片槽筒组成，双面机上使用的针筒由上针板和下针筒组成。 3、气缸精度高、耐磨、寿命长。 针号范围为 14-44，适用于单面和双面机器。 4、气缸的作用主要是固定大圆机的织针并带动织针工作。 5、针筒分为不同的针数，因此针织大圆机需要根据产品的特性经常更换针筒。 6、更换油缸结构时，由于油缸质量较大，加上油缸本身结构特殊，无法找到受力点来承载。 槽孔很容易对注射器筒体表面造成损伤。 7.同时，为了便于运输过程中注射器筒体表面受力均匀，需要开的槽孔数量增多，进一步增加了对注射器筒体表面的损伤，不方便进行使用。 产品详情 产品采用进口特殊钢材，采用高精度加工设备和先进工艺加工而成。 高频热处理生产出光滑、光亮的注射器（指甲轻轻划伤注射器不留痕迹）。 误差±0.02MM，正常使用情况下开松棉纱保修两年。 可解决油路、针路问题，满足砂光市场的需求。 作为针筒、针和沉降片的全方位技术与服务支持提供商，我们为客户提供根据其要求精确定制的系统。 高生产精度可最大限度地减少更换锡林时的编织和转换时间，并提高生产率。 我们还根据要求开发定制产品。 直径可达 60 英寸。

市场流行型号：向我们提供型号，我们在市场上搜索，并根据该型号进行生产。